Là thiết bị nâng cốt lõi cho các hoạt động có nhịp lớn, tải trọng nặng, độ an toàn và độ tin cậy của cần trục cổng ảnh hưởng trực tiếp đến hoạt động sản xuất và an toàn nhân sự. Thiết lập quy trình kiểm tra khoa học và nghiêm ngặt không chỉ là yêu cầu bắt buộc của các quy định, tiêu chuẩn mà còn là biện pháp cần thiết để đảm bảo tình trạng tốt của thiết bị và kéo dài tuổi thọ sử dụng của thiết bị. Quy trình kiểm tra bao gồm-kiểm tra trước khi vận hành, kiểm tra định kỳ, kiểm tra đặc biệt và lưu trữ hồ sơ, tạo thành một hệ thống quản lý vòng- khép kín nhằm đảm bảo rằng các chức năng và hiệu suất cấu trúc của từng hệ thống liên tục đáp ứng các yêu cầu.
Việc kiểm tra-trước vận hành được thực hiện bởi người vận hành hoặc nhân viên bảo trì chuyên trách trước mỗi lần khởi động và là hoạt động kiểm tra định kỳ. Việc kiểm tra bao gồm xác minh rằng điện áp nguồn phù hợp với điện áp định mức của thiết bị; kiểm tra chức năng của các nút điều khiển, công tắc dừng khẩn cấp và đèn báo; kiểm tra các khay cáp, chân chống và các mối hàn kết nối xem có biến dạng, vết nứt hoặc ốc vít lỏng lẻo không; xác nhận tình trạng bôi trơn và mài mòn của bộ bánh xe di chuyển, đồng thời đảm bảo các bề mặt đường ray trơn tru và không có vật cản; kiểm tra bề mặt của dây cáp hoặc xích nâng xem có bị đứt dây, rỉ sét, dây lỏng và tình trạng cố định đầu cuối không; xác minh rằng móc không có vết nứt, biến dạng dẻo, mài mòn quá mức và các thiết bị an toàn còn nguyên vẹn; và kiểm tra độ trơn tru của các hành động nâng, di chuyển và phanh cũng như liệu các công tắc giới hạn có thể được kích hoạt một cách đáng tin cậy hay không. Bất kỳ sự bất thường nào sẽ dẫn đến việc tắt máy và xử lý sự cố ngay lập tức.
Việc kiểm tra định kỳ thường được thực hiện theo các thông số kỹ thuật an toàn thiết bị đặc biệt quốc gia, với chu kỳ sáu tháng hoặc một năm và phải được thực hiện bởi các tổ chức và nhân viên có trình độ. Ngoài việc bao gồm tất cả các- hạng mục kiểm tra trước vận hành, các hạng mục kiểm tra còn bao gồm kiểm tra không-tải và tải định mức; đo độ lệch của khay cáp, độ thẳng đứng của chân chống và tính đồng bộ trong vận hành; kiểm tra độ trượt phanh, quãng đường phanh đảm bảo đạt tiêu chuẩn; xác minh giá trị vận hành và hiệu suất đặt lại của bộ giới hạn quá tải; điện trở cách điện, điện trở nối đất, điện trở chịu thử trên hệ thống điện để đảm bảo an toàn chống điện giật, đoản mạch; kiểm tra ăn mòn kết cấu thép và các vết nứt do mỏi, bằng thử nghiệm siêu âm hoặc hạt từ tính được sử dụng để đánh giá chất lượng mối hàn khi cần thiết; và đánh giá tính hiệu quả của thiết bị chống gió và chống trượt-trong điều kiện vận hành mô phỏng.
Các thử nghiệm chuyên biệt được tiến hành sau khi đại tu, di dời hoặc sửa đổi lớn, tập trung vào việc xác minh khả năng chịu tải-và sự phối hợp vận hành sau những thay đổi về cấu trúc. Chúng bao gồm kiểm tra khả năng nâng tối đa, đo độ lệch giữa nhịp-, kiểm tra vận hành toàn bộ hành trình- và kiểm tra chức năng tắt khẩn cấp để đảm bảo độ ổn định và an toàn của thiết bị trong các điều kiện khắc nghiệt.
Toàn bộ quá trình kiểm tra phải được ghi chép lại bao gồm thời gian kiểm tra, người tham gia, số liệu kiểm tra, nhận định kết quả và phải lập báo cáo bằng văn bản để lưu trữ. Đối với bất kỳ-mặt hàng không phù hợp nào, bạn phải xây dựng kế hoạch khắc phục và thiết bị chỉ có thể được đưa vào sử dụng trở lại sau khi vượt qua-cuộc kiểm tra lại. Thông qua quy trình thử nghiệm có hệ thống, các mối nguy hiểm tiềm ẩn có thể được xác định và loại bỏ kịp thời, đảm bảo hoạt động an toàn và ổn định của cần trục trong các hoạt động-cường độ cao,-nhịp độ lớn.
